Encuentro muy irónico que yo, como no bebedor de whisky, tenga tanta fascinación con los gabinetes de whisky. A mi esposo le encanta el whisky intelectual, así que decidí que necesitaba una forma elegante de exhibirlo. Tuve un motivo oculto al elegir este proyecto en particular para este artículo, porque he estado tratando de encontrar una forma más accesible de construir hermosos gabinetes colgantes únicos, independientemente de su propósito previsto, ya sea whisky, exhibición de herramientas reliquia o inodoro. papel. Alerta de spoiler: este proyecto no me acercó al diseño de «construcción simplificada de dos días» que buscaba. En total, tengo alrededor de 50 horas en este proyecto. De acuerdo, gran parte de ese tiempo se dedicó a rascarse la cabeza y resolver problemas. Entonces, al menos en teoría, los próximos gabinetes deberían funcionar un poco más rápido. Con suerte, este artículo y los dibujos del proyecto que lo acompañan también le ayudarán a ahorrarse muchos dolores de cabeza.
Me considero un carpintero de herramientas manuales, pero ahora que mi banco de trabajo está fuera de mi cuarto de lavado y finalmente tengo un taller adecuado, estoy aprendiendo a confiar cada vez más en mis «aprendices» eléctricos. Me alegro de haber aprendido a hacer muchas de estas operaciones a mano primero, porque entiendo mucho mejor el cómo y el por qué de las cosas, pero también puedo agradecer a mis estrellas de la suerte que no tengo que trabajar con madera de espesor manual. más, porque lo he hecho muchas, muchas veces. Saber el tiempo y el tedio que estoy ahorrando con cada pasada a través de mi cepilladora me trae una gran sonrisa en la cara en estos días. Usar máquinas junto con herramientas manuales, al menos para mí, hace que cada proyecto sea infinitamente más agradable. Debido a que este es un proyecto con muchas herramientas manuales después de que las máquinas están apagadas, pensé que también era una gran oportunidad para poner a prueba la nueva línea de cepillos manuales Bench Dog® Tools de Rockler.
Eligiendo, Preparando Stock
Parte de la razón por la que me tomó tanto tiempo construir este gabinete fue porque me preocupo PROFUNDAMENTE por los detalles. La selección de granos es muy importante para mí. Soy conocido por crear mucha leña cortando la sección que me gusta justo en el medio del tablero, lo que puede verse como un desperdicio. Pero pienso en el costo de unos cuantos palos de madera extra (que parece caro cuando estoy en la caja de la tienda de madera dura) en correlación con la cantidad de horas que planeo invertir en el proyecto y la cantidad de años que Planeo tenerlo colgado en mi casa, en la casa de mis hijos y en la de sus hijos también. Unos pocos dólares extra para obtener la pieza perfecta para cada parte del proyecto de repente se vuelve mucho más fácil de digerir.
Este proyecto no fue la excepción. Diseñé el exterior del gabinete para usar una pieza larga de madera para los tres lados «a la vista» del gabinete. Los corté para que la veta de la madera de la pieza original corriera continuamente alrededor del exterior del gabinete.
El aliso que usé para los «huesos» del gabinete principal fue S4S, pero nunca confío en que el S4S sea cuadrado o plano, así que reduje este material de 3/4″ a aproximadamente 5/8″ cuando lo recubrí en la ensambladora y la cepilladora. Dejé todo lo más grueso posible y lo clasifiqué todo para que coincidiera. Siempre dejo un poco más de longitud en las cosas, y nunca preparo un proyecto completo basado en una lista de cortes antes de comenzar a trabajar, porque al cortar la carpintería a mano, es posible que sea necesario realizar algunos ajustes de diseño sobre la marcha.
Herramientas de afilado
Una vez que mi stock está preparado, no importa cuán emocionado esté por hacer ese primer corte, afilo todas las herramientas manuales que usaré en el proyecto. Una herramienta afilada es una herramienta segura, y tiendo a cometer muchos menos errores cuando mis herramientas funcionan como deberían. Hablando de afilado, fue en este punto del proyecto que también saqué algunos de los aviones Bench Dog para prepararlos. El ajuste y acabado fue lo que esperaba por el precio. Sin embargo, me sorprendieron gratamente algunos detalles: la calidad del acero en los hierros planos, el hecho de que las suelas y las brocas de acoplamiento se mecanizaron muy planas, y que sus bordes mecanizados se suavizaron antes del envío, haciendo para herramientas mucho más ergonómicas desde el primer momento.
Esta es la forma en que me gusta ver el precio de las herramientas: puede pagar un costo más alto por adelantado para obtener un mejor ajuste y acabado desde el principio (le está pagando a otra persona por su tiempo para desengrasar, pulir, refinar, configurar y enfocar en todos los pequeños detalles que deben ser atendidos después de la fabricación de la herramienta). O bien, está ahorrando dinero comprando herramientas menos costosas y dedicando su propio tiempo a atender esos detalles. Si tiene tiempo y la comprensión de lo que se necesita para configurar y hacer que las herramientas funcionen como deberían, puede «permitirse» comprar herramientas nuevas y antiguas más económicas y, después de un poco de esfuerzo, terminará con herramientas de calidad y buen funcionamiento que hacen el trabajo para el que fueron hechas.
Respecto al avión Bench Dog que utilicé aquí, invertí unos 35 minutos desde que abrí la caja hasta que estuve sacando buenas virutas.
construyendo la puerta
Las puertas de marco y panel se crean tradicionalmente con una ranura en el centro para el panel, y los rieles y los montantes se unen con mortajas y espigas acorazadas. Debido al pequeño tamaño de la puerta de este gabinete y al hecho de que prácticamente no soporta peso, pude ahorrar una cantidad significativa de tiempo y grados de complicación usando un ensamblaje simple de lengüeta y ranura para toda la puerta. Corté ranuras en los rieles y montantes, luego espigas cortas para encajarlas usando una pila de dados y un trineo de corte transversal en la sierra de mesa. Dimensioné el panel de la puerta de nogal a un cabello por debajo de la profundidad de la ranura para que pueda flotar libremente dentro del marco de la puerta. Dejé los rieles y los montantes demasiado anchos para poder escabullirme en un ajuste perfecto dentro de la abertura del gabinete después de armar la caja.
Pasando al caso
Las piezas de la caja necesitan un rebaje a lo largo de sus bordes traseros interiores para encajar las tablillas traseras y una cola de milano deslizante (o una ranura… a elección del distribuidor) para el estante. Hice ambas operaciones en la mesa del enrutador. Hágase un favor y tómese el tiempo para hacer una esquina de «práctica» de la caja para resolver todos los problemas en sus máquinas y practicar un poco el corte de las juntas; entonces tendrá una referencia para qué articulación va dónde y cómo a medida que construye el caso real. Los extremos de cada pieza de material en la pieza de práctica también son excelentes para practicar algunos cortes de sierra antes de sumergirse en el «túnel» de cola de milano para las juntas de las esquinas.
Siempre me cuestiono a mí mismo cuando uso el enrutador, porque es una herramienta que puede arruinar tanto su proyecto como sus manos con mucha prisa. Para cortes únicos, generalmente me inclino por una junta cortada con herramienta manual; eso es más rápido para mí que la configuración de la herramienta requerida para las operaciones de carpintería en el enrutador. Pero si es necesario realizar varios cortes, la mesa de enrutador es una excelente opción. Si no tiene una mesa de enrutador, puede cortar los rebajes con una pila de ranuras y, en lugar de usar una cola de milano deslizante para unir el estante, una ranura detenida será suficiente. Independientemente de la herramienta que utilice, tener existencias adicionales a mano que tengan exactamente las mismas dimensiones que sus piezas de trabajo será útil tanto en la configuración de la herramienta como en su tranquilidad al brindarle la oportunidad de practicar varias veces primero.
Corté todos los rebajes en las partes de la caja al mismo tiempo para mayor eficiencia. Luego encajé un lado del estante en la «mortaja» deslizante de cola de milano en las piezas laterales de la caja, pero dejé el otro extremo del estante largo para obtener una longitud exacta una vez montado el armario. Dejé la mesa del enrutador configurada hasta que la caja estuvo junta, luego medí, corté y enruté el otro extremo del estante en consecuencia.
Corte estas uniones con precisión, pero prepárese para hacer algunos retoques con herramientas manuales si es necesario. Por ejemplo, me gusta sobredimensionar mis espigas muy ligeramente en la sierra de mesa para poder usar un plano de hombro para avanzar lentamente en su ajuste final.
En retrospectiva…
Aproximadamente a la mitad de este proyecto, me di cuenta de que podría haber evitado varios grados de complicación si hubiera usado un ranurado alrededor de la parte posterior de la caja en lugar de un rebaje para capturar las tablillas traseras y hacer espacio para la cornamusa francesa. Entonces podría haber modificado la carpintería de cola de milano con un alfiler recto en la parte posterior, lo que ocultaría la ranura, en lugar del loco juego mental de cola de milano reductor que usé en este proyecto que se puede ver en los Dibujos. Sin embargo, dicho esto, en realidad creo que la estética de esa extraña cola de milano en la parte posterior realmente hace que este proyecto sea especial. Vive y aprende, ¿verdad?
¡Preparándose para las colas de milano!
Podría escribir un artículo completo sobre cómo cortar colas de milano, pero eso es para otro momento y lugar. Aún así, aquí está mi procedimiento básico. Me gusta cortar las colas primero en cola de milano, usando las tablas de la cola como patrón para las tablas de pines. Debido a la mecánica de la unión en cola de milano, las dos piezas largas de la caja (los lados) deben ser los tableros traseros, y las piezas superior e inferior de la caja serán los tableros de anuncios. Coloco mi calibre de marcado un poco más allá del grosor de la pieza de la caja, luego marco las caras y los bordes de cada extremo con la tabla asegurada al banco con ganchos de banco. Primero hago una pasada ligera para establecer mi línea de calibre, luego la profundizo con unas cuantas pasadas más. Una mano dura hará que el indicador de marcado siga la veta de la madera y terminará con un diseño inconsistente.
Luego utilizo dos conjuntos de divisores: uno está configurado para el grosor de mi alfiler y el otro está configurado para el ancho de una cola más un alfiler. Salen del diseño de cola de milano para que mi espaciado de cola de milano sea consistente en todo el proyecto. (Si le gusta una apariencia más artesanal y aleatoria de sus colas de milano, márquelas a simple vista).
A continuación, uso un marcador de cola de milano y un cuchillo para marcar para llevar esos pinchazos de pasador divisor a través del grosor del tablero y hacia abajo por la pendiente de las colas de milano. Esto también se puede hacer con un calibre de bisel y un cuadrado si no tiene un marcador de cola de milano dedicado. Prefiero una cola de milano con una pendiente de 1:7. Marco claramente los residuos con un lápiz y luego hago los primeros cortes con una sierra para carpintería. Siempre «divido la línea», y eso funciona muy bien para mí. Vi todo el camino hasta la línea, cortando todos los cortes inclinados hacia la izquierda a través del tablero, seguidos por las pendientes hacia la derecha.
Si es nuevo en las colas de milano, puede cortar en el lado de desecho de su línea, pero eso requerirá mucho más tiempo con un cincel, lo que agrega horas al proyecto y aumenta la probabilidad de refinar en exceso, cincelando la unión fuera de escuadra. y terminando con colas de milano gappy.
Tanto en la sierra trasera como en la sierra caladora, un poco de lubricación contribuirá en gran medida a mantener a raya los atascos y los saltos. Yo uso sebo de cordero, que huele a cordero asado cuando la sierra se calienta. A otras personas les gusta la cera de abejas. Ambas opciones funcionan muy bien.
Una vez que he cortado la mayor parte de los residuos con una sierra caladora, cincelo el resto a mano. Corté todas mis colas, luego las apilé en sucesión en mi banco de trabajo, las sujeté directamente sobre la pata de mi banco para cortar los desechos. A mucha gente le gusta usar una tabla de sacrificio entre cada tabla y también para proteger el banco, pero me gusta enorgullecerme de mi control del cincel. Guardar ese paso adicional en la configuración también me ahorra mucho tiempo. Corté mis desechos hacia adentro y en un ligero ángulo desde cada hombro, juntándolos en el medio de la articulación. Me gusta dejar un poco de margen de maniobra adicional cuando se trata del ensamblaje final, porque si se sueltan pequeños bocados y quedan atrapados en ese pequeño valle entre las colas, tienen un lugar a donde ir y no se quedarán quietos y mantendrán la unión. de sentarse completamente.
El alfiler corto en la parte posterior es realmente complicado, pero si lo piensas en estos términos, es una pequeña cola de milano adicional reducida de los demás, tiene mucho más sentido. Y, si ha cortado su rincón de práctica como sugerí, ¡ya sabe cómo funciona!
Para marcar los pines, sujeto el tablero de pines en mi tornillo de banco para que quede nivelado con un cepillo de mano girado de lado. Cuando el tornillo de banco está apretado, deslizo el avión hacia atrás, coloco el tablero de cola sobre el tablón de anuncios y el avión, y lo aseguro con un sujetador y un bloque de sacrificio en el medio. Uso la linterna de mi teléfono para buscar una luz diminuta y uniforme entre la cola y los tablones de anuncios, lo que indica que los tablones están perfectamente alineados entre sí. Verifique su configuración con una escuadra de carpintero en este punto, porque la ejecución precisa de la transferencia del patrón de cola de milano directamente de una tabla a la otra es absolutamente crucial para la escuadra de su gabinete.
Luego, uso mi cuchillo de marcar para escribir el patrón de las colas en el extremo del tablero de anuncios. Marco mis desechos AHORA MISMO PARA AHORRARME algunos dolores de cabeza más adelante. Utilizo un cuchillo cuadrado y marcador para continuar las líneas de alfileres en el frente y las caras traseras del tablero de alfileres. Corte hasta las líneas de calibre, elimine los desechos con la sierra caladora y cincele los hombros hasta las líneas de calibre con un ligero bisel hacia adentro, creando un «valle de desechos» en el medio de la junta. Utilizo un cuadrado de cola de milano (un cuadrado doble pequeño normal funciona bien si no tiene uno) para verificar los lados, los hombros y la línea de base de todas y cada una de las colas y alfileres para el cuadrado y para asegurarme de que no haya migas de desperdicio que mantendrán el juntas separadas, llegado el momento del montaje.
Todo el asunto de la mitad de la mitad de la cola para ocultar el rebaje de los listones traseros es un poco difícil de cortar, pero una mano de sierra firme y un poco de trabajo de cincel elegante hicieron un trabajo rápido para mí.
Debido a que planeé usar goma laca para terminar el gabinete de whisky, acabé previamente todas las piezas interiores en este punto para evitar manchas de pegamento que podrían aparecer más adelante. La goma laca ámbar rubia convirtió el aliso astillado y el nogal figurado en un hermoso tono rico. Hice una sola capa, teniendo cuidado de no contaminar las superficies de pegamento con el acabado, luego pasé al encolado.
Pegar el estuche
Me resulta muy útil etiquetar claramente todas mis piezas y sus bordes coincidentes antes de pegarlas. No es divertido darse cuenta también
tarde que está tratando de colocar los pines equivocados en las colas equivocadas o viceversa. Piensa antes de actuar. Coloque las abrazaderas antes de abrir el pegamento y trabaje con cuidado y eficiencia, teniendo en cuenta el tiempo abierto del pegamento. Una masilla bien colocada justo debajo del punto saliente de las clavijas y las colas ayudará a aplicar una presión uniforme para asentar las colas de milano alrededor del exterior de la caja. A veces se necesita un poco de persuasión con un mazo acolchado de cuero, pero si se requiere una fuerza excesiva, sus articulaciones necesitan mayor refinamiento.
Montaje, Colocación de la puerta
Durante esta parte del encolado, recuerde que el panel central de la puerta debe continuar flotando dentro del marco para adaptarse al movimiento estacional de la madera. Tenga cuidado de no pegarlo accidentalmente en sus ranuras. Además, tenga cuidado con el exceso de presión de sujeción, ya que podría hacer que la puerta se doble o se deforme.
Con la puerta ensamblada, podría pasar a colgarla en el estuche. Para hacer eso, puse mi gabinete plano y coloqué la puerta de gran tamaño encima. I la centró perfectamente sobre el gabinete, luego trazó la apertura de la caja en la parte posterior de la puerta desde adentro con un lápiz. Luego, con mucho cuidado, retiré exactamente la misma cantidad de material de los lados opuestos de la puerta, rasurando a rasurando, hasta que la puerta encajara en la abertura. De esta manera, si su gabinete está en un estante, puede crear una puerta personalizada para que coincida y no terminará con rieles y estilos visualmente desiguales. Este es definitivamente un proceso lento, pero esa revelación de puerta perfectamente pareja vale la pena.
Agregar los listones traseros
Me gusta espaciar perfectamente los listones de mi respaldo usando monedas o naipes entre ellos; eso también permite un poco de espacio de deslizamiento para la expansión y contracción de la fibra cruzada. Para este gabinete, los clavé en su lugar con clavos cortados y los capturé contra el rebaje trasero de la caja con la abrazadera francesa.
Puede sujetar la cala a la caja con espigas, tacos o dominós (si los recuerda durante el pegado) o con una junta de pegamento de grano largo y un par de clavos o tornillos de latón bien colocados si los olvida. (Por cierto, NUNCA lo olvidaría…)
Una vez que el pegamento se secó, me deshice del exceso de pegamento, lijé las superficies lacadas con papel de lija de grano 400 y apliqué otra capa de goma laca. Por lo general, tres o cuatro capas de goma laca son suficientes para que la veta de la madera resalte, pero decidí esperar hasta que se instaló la puerta para aplicar la última capa.
colgando la puerta
Con la puerta cepillada en su forma final, finalmente pude colgarla. Utilicé tarjetas de visita para encajar la puerta en su lugar, luego un cuchillo para marcar, un calibrador para marcar y un cuadrado doble para marcar la ubicación de las bisagras.
Siguiendo la tradición, coloqué las bisagras justo donde los rieles se encuentran con el panel. Luego, usé una broca recta en mi enrutador, estableciendo la profundidad de corte de la broca del grosor de la hoja de la bisagra. El enrutador eliminó la mayoría de los desechos de la mortaja de la bisagra tanto en la puerta como en el gabinete.
Esculpí el resto. Perforé previamente los orificios para los tornillos e instalé los tornillos de latón ranurados, cronometrando cada uno. Son pequeños detalles como este los que tienen el potencial de diferenciar el trabajo de uno.
Un pequeño tirón lo envuelve
El último paso para completar este gabinete fue girar un pequeño tirador de puerta. Debido a que el panel de la puerta de nogal tiene una tira de albura adyacente a donde instalaría el tirador, seleccioné cuidadosamente una pieza de nogal que tenía la albura atravesándola en diagonal. Lo giré en mi torno usando herramientas de carburo porque era muy pequeño, luego lo monté en mi portabrocas para lijarlo y terminarlo. Un pequeño tornillo lo sujetaba a la puerta.
Este ha sido uno de mis proyectos favoritos hasta la fecha. Terminé tan absorto en todos los pequeños detalles divertidos y el trabajo de la madera que mi proyecto «simplificado» terminó tomando una enorme cantidad de tiempo para completarlo. Estoy planeando construir otro, pero no me importará ese desafío ni un poco.
Haga clic aquí para descargar la lista de dibujos y materiales.
Relacionado:
Diseño de cola de milano con editores PW pasados y presentes
